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直接拉伸VS预拉伸膜

直接拉伸VS预拉伸

拉伸膜的包装都须经过拉伸，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸和预拉伸。预拉伸又分为两种，一种是辊预拉伸，一种是电动拉伸。

　　直接拉伸是在托盘与缠绕膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。

　　预拉伸是由两根辊完成的。辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到110%。

如何判断拉伸缠绕膜的质量?

如何判断拉伸缠绕膜的质量？ 市面上有很多拉伸缠绕膜。怎么才能判断拉伸缠绕膜的好坏？ 1.粘度。 拉伸缠绕膜具有粘性，可以使其紧紧包裹被包装的物品，更好的保护物品。 待检测的拉伸缠绕膜可以切断，纵向重叠两次，用手按压，然后揭开，根据揭开的难度和薄膜表面的损伤程度判断其粘度。 2.拉伸比。 拉伸比是判断拉伸缠绕膜质量的重要指标。通常，拉伸缠绕膜的拉伸比在200%和600%之间。 对待检测的拉伸缠绕膜进行轻微纵向拉伸，根据应力变化判断其拉伸情况(在薄膜承载范围内，电阻呈线性变化，超过这个范围，电阻会急剧下降，根据这个现象可以判断拉伸缠绕膜的拉伸速率)。

实际上在生产制造缠绕膜的全过程中也会存有松紧太松的难题

实际上在生产制造缠绕膜的全过程中也会存有松紧太松的难题，大家根据人员的解释能够获知，产品表层的松紧会在于塑料薄膜原材料自身的分子式，而缠绕膜表层活化能的尺寸又决策了缠绕膜是不是具备非常好的松紧。因而，缠绕膜各层面的特性全是相互之间有联络的，因此，无论在缠绕膜的生产制造期内还是应用的情况下，一定要依照要求开展有关实际操作，较多的常见问题还要开展掌握。

拉伸缠绕膜切割过程质量控制要点

1.切割位置

　　分切位置是指刀具的较低位置。

　　任何切割机都有一定的分切偏差。为了保证产品图案的完整性，在切割时必须充分考虑下刀的位置和切割位置的错误，这将导致难以拉伸缠绕膜跟踪或图案缺陷。例如，一般的产品设计都有光标，通常为5×10 mm或4×8mm，裁剪位置一般是沿游标切割或分成两部分，但有些设计在相邻图案的颜色上有很大差异，或者由于自动包装要求，有些背封线有文字，所以必须充分保证文字的位置，因此在切割时必须考虑位置偏差，这不能完全按照正常情况进行。要根据具体情况作出详细、明确的规定。

　　在许多情况下，这是因为机器对分切位置不清楚，并按照常规分切造成产品损失。因此，在产品设计和生产的分切作业文件中，分切位置必须严格和清楚地表达。

　　2.切割方向

　　切割方向是指卷取胶片的成品或半成品线圈的开卷方向。

　　切割方向是否正确直接影响自动包装机的喷雾代码位置和成品的密封位置或特殊形状切割机的位置，当然可以通过自动包装机或成品机的调整来调整方向误差，但这将大大降低自动包装或成品的速度，严重影响生产效率。因此，在与客户签订合同时，我们必须询问图纸的展开方向。对于成品，必须考虑成品机的密封位置和模具要求，明确正确的分切方向，避免回绕和二次卷绕。